鈦管矯直的方法有哪些？

       鈦管矯直方法有哪些？

       采用張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等方法矯直鈦管。

       張力矯直是對工件施加超過(guò)材料屈服有限的垂直張力，使其塑性延長(cháng)，實(shí)現形狀缺陷矯正的加工手段，也稱(chēng)為拉伸矯直。矯直時(shí)，在張力矯直機上，對有波形缺陷的鈦棒、鈦絲和鈦管施加超過(guò)材料屈服有限的張應力。

       張應力與鈦棒原有殘余應力的累積，在較大的延伸處，部分張應力被抵消，從而降低實(shí)際變形應力，矯直時(shí)塑性延伸較??；在原來(lái)較小的地方，由于張應力的累積，變形應力實(shí)際上擴大，矯直時(shí)塑性加寬。

       因此，在張力作用后，矯直工件的所有部分均勻延伸，從而消除了波形缺陷。

       在生產(chǎn)中，正弦矯直方法廣泛應用于簡(jiǎn)單截面的棒材和管道。鈦管和鈦棒是在斜輥矯直機上進(jìn)行的。矯直機的輥數大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過(guò)每個(gè)輥連續彎曲工件的三個(gè)點(diǎn)，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。

       正弦矯直通常與壓力矯直一起使用。首先通過(guò)壓力矯直機矯直彎曲度大的工件進(jìn)行矯直，然后對斜輥進(jìn)行矯直。矯直效果主要取決于矯直機的壓力和輥傾角。壓力取決于合金材料的屈服強度和彎曲程度。如果是高強度鈦合金，當彎曲度較大時(shí)，矯直壓力應較大，反之亦然。輥傾角的大小取決于工件的直徑，大直徑的工件應大于小矯直傾角。矯直后，不合格的工件也應返回重新矯直。不能矯直的鈦管應送張力矯直機矯直。