鈦合金螺絲靜液的技術(shù)擠壓特點(diǎn)！

       靜液擠壓技術(shù)，已有近百年的歷史。但是，在大型化和工業(yè)化的進(jìn)程中，由于更高強度結構材料的限制而放慢了發(fā)展速度。隨著(zhù)材料科學(xué)的進(jìn)步，促進(jìn)了這種技術(shù)的實(shí)際應用。采用靜液擠壓技術(shù)擠壓鈦螺絲具備突出的優(yōu)點(diǎn)。近幾年，超導材料向大裁面方向發(fā)展。出于對連續陡度要求越來(lái)越高，因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣，使用普通的擠壓設備就難以實(shí)現，而采用靜液擠壓技術(shù)就有較多的優(yōu)點(diǎn)。

       在金屬加工過(guò)程中，希望加工件能處于三向壓縮應力的狀態(tài)下，因為這有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時(shí)處于良好的潤滑狀態(tài)以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術(shù)就可以滿(mǎn)足上述兩個(gè)目的。

       1、鈦合金螺絲靜液擠壓是處于無(wú)摩擦變形過(guò)程; 胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時(shí)，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開(kāi)，同時(shí)也有部分高壓液體進(jìn)入?？?，被擠壓的制品也與模壁隔開(kāi)。因而摩擦系數可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。

       2、增加鈦螺絲壞錠的長(cháng)度； 傳統的擠壓方法，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡(jiǎn)壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此，胚錠的長(cháng)度受到限制。如果采用靜液擠壓，是處于無(wú)摩擦擠壓過(guò)程，因此，可以增加胚錠長(cháng)度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產(chǎn)量可提高三倍以上。